化妝品oem代工廠家在從生產產品時，一般經歷了水相原料加溫、油相原料加溫、乳化（抽真空、均質攪拌）、冷卻、添加香料、出料、靜置、微檢、灌裝、包裝、成品、入庫、出廠等工序。但是，由于每個化妝品oem代工廠家的實力不同，所有對生產管理的側重點也是不同。但是很多化妝品oem代工廠家在生產管理方面都會遵循這三個基本原則。那么化妝品oem代工生產管理的三個基本原則是什么？

首先就是擺放整齊。因為在化妝品oem代工廠家從產品原料到成品出廠有著很多環節，如果在某個環節出現了錯誤，就可能出現生產質量事故。尤其是在包裝上，分區堆放整齊不僅有利于少出差錯，而且可以提高效率，雖然可能因為場地問題受到限制，但也要想辦法及時清理，不能亂堆亂放。

二是整干凈。很多化妝品oem的生產車間是無塵車間，有的是十萬級標準，有的是三十萬級標準，整理干凈是第一感觀?，F場不干凈不僅可能造成交叉感染，影響產品質量，而且還可能影響工廠形象，造成客戶流失?！罢蓛簟笔紫仁侵b干凈，特別是乳化和灌裝人員“常洗手”、“常洗衣”的問題，要高度重視。

三是弄好看?；瘖y品是美麗產業，有好看的環境就能生產有賣點的產品?！芭每础辈皇翘摷俚男蜗蠊こ?，而是在細節環節上有看點。除了要求現場整齊、干凈外，還要整體形象好看，即：生產氛圍好看；生產產品好看；生產記錄好看。所謂生產氛圍好看，就是生產秩序緊湊，生產忙碌有序，生產人員飽滿，流水線傳動，機械化作業，場面井然。

以上這三個方面只是化妝品OEM代工廠家的生產管理了的基本原則。但是化妝品oem代工工廠作為生產單位，第一是產量，第二是質量，第三是能量，只有圍繞這個三個方面，按照6S管理的基本要求，落實PDCA的各個環節，才能實現管理的規范化、產量最大化、質量精細化，效能的高質化。